大气环境腐蚀性

影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐蚀性越高。

GB/T 15957根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要是二氧化硫和氯化物）及其浓度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气环境是复杂多样的，

可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，因此GB/T 15957中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有充分的认识。另外，

在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重要，因此应尽可能对微

观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关注。

潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：

a) 大气相对湿度增大；

b) 涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；

c) 涂层表面沉积吸潮性物质；

d) 结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。

采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。

内部气氛腐蚀性

与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。

腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气氛的腐蚀性越高。

在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度。

潮湿时间取决于内部气氛的相对湿度、温度、通风条件等因素。潮湿薄膜的形成通常与下列因素有关：

a) 内部气氛的相对湿度增大；
b) 涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；
c) 涂层表面沉积吸潮性物质；
d) 涂层表面被直接湿润。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。

按彩钢板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板

烨辉彩钢卷闪光漆视觉误差
彩涂钢板涂层面漆分为两大类即"素色漆"和"闪光漆"金属与珠光片状
颜料为层状分布定向平行排列于漆膜中。当光芒射向漆膜表面时一部分光
线因为铝粉的直接反射简直不接收光线特殊晶莹给人一种非常光荣刺眼
的感觉;一部分光线被铝粉屡次反射而出光线较暗。所以闪光漆的视觉效果会
随光线入射角度及视察者的察看地位不同而有差异。因此闪光漆的色差更难控
制用户在使用中有时会出现目视色差景象。宝钢在闪光漆涂层管理中一方
面在生产控制中同一用户尽量选取统一涂料供应商同一批次涂料在同一
时间集中生产以避免不同涂料及工艺的__差别而产生色差同时采用更濒临
人眼丈量效果的多角度色差仪进行色差对照。另一方面对用户使用进行指点
赞助其尽量避免因材料安装方向不同而产生的色差问题。

涂层黏结
当彩涂钢板作为夹芯板时经常面临的一个问题是黏结或发泡不良。由于
在用于制造夹芯板时涂层必须与发泡剂有效黏结保证夹芯板的整体完好。
普通来说用户使用中遇到的较多黏结不良问题主要包括黏不上和表面貌洞。

黏不上
呈现黏不上这类问题主要有以下方面起因:第一胶水反应时间。胶水反映
时光是非影响到发泡的效果胶水反应时间过长或过短发泡效果都不太幻想。
第二涂层质量。涂层的种类决定了涂层固化后的表面活性会影响彩涂板与
发泡剂的发泡效果。如果涂层活性基团较少发泡性能会受到影响。第三胶
水质量。发泡用胶水个别由黑胶和白胶组成。白胶为带羟基的聚醚多元醇;黑胶
为带氰酸酯的产品两者以一定比例混杂后反响构成聚氨酯也就是发泡材料。
胶水中的有效成分重大影响产品的发泡效果。如果为下降本钱在白胶中参加其
它物资或以价钱较低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都极有可能导致发泡不
良的情况发生。第四其它因素。发泡工艺、生产环境等也是影响夹芯板成品
质量的重要因素。
表面孔洞
用户在使用中时常遇到的另一个问题是发泡后的孔洞问题固然发泡后彩
涂板黏结无问题但夹芯板外观有稍微不规矩崛起撕开钢板后发明聚氨酯夹
芯层有不规则孔洞。聚氨酯发泡后涌现的孔洞实在是一种气泡这种气泡的大
小与数目与发泡工艺亲密相关:第一料温过高。在夏季如果操作职员对温度控
制器重不够料温有时超过发泡剂沸点发泡剂过早气化孔壁强度不够高
容易并泡成大气泡。第二物料混合不均。用于发泡的聚氨酯泡沫组合物料如
混合不均会导致泡沫物料各部散发泡不均。发泡不均的物料会彼此挤压或拉伸
接壤处泡孔也被拉伸并泡从而造成气泡。第三物料的流动性差。如果聚氨
酯泡沫组合物料的流动性不好发泡过程中并泡产生的气体不轻易排出板材
与泡沫界面的气泡就多泡沫芯的整体密度差也大。第四其它因素。如泡沫
组合物料自身配方、催化剂的品种及用量、发泡前板材表面有传染等因素也会
引起气泡。

彩涂板的工艺
1彩涂板工艺分类
彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法和粉涂法此外还有贴膜法。
辊涂法
辊涂法应用广。在工艺段带材先经过前处理清洗再进行表面预处理铬
化或磷化带材进入涂装室由涂装机的提料辊、涂棍将涂料涂到带材的上下
表面涂油湿膜的带材进入固化炉加热烘烤温度有低至高将湿膜中的溶剂完
全挥发出去并将含溶剂的废弃排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材经过冷
却。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制若产
品要求涂膜厚度大则要多次涂覆及烘烤固化因此辊涂机组分为一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多种类型以满足不同涂层厚度的要求并能更经济合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂时采用幕流法涂层机将液态涂料涂到钢带表面吐过
的带钢不会留下辊印控制难度大适合于生产高质量的家电彩涂板。
该工艺控制难度较大仅在新日铁君津厂应用没有得到推广。
粉涂法
粉涂法是一种新工艺分为粉末枪与粉末云两种技术几年前在欧洲与日本
已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产其工艺速度低生产能力小。近
开发的MSC粉末云技术使粉涂技术有很大提高。其工艺如下粉涂法的预处理类
似于传统的辊涂法预处理预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂经感应加热
到175℃进行干燥形成5~10μm的干燥膜再通过内水冷却辊将基板冷却到
40℃这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装置、粉涂装置处在1个强大的
静电场下粉末旋转刷产生涂料粉末云行程粉末云的固体涂料颗粒带有很高的
电荷其飞向告诉运行的基板产生足够大的边界穿透力粉末颗粒便均匀地沉
积在带钢表面上。涂上干粉膜的带材要经过固化处理通过2铬装有横向感应线
圈的固化炉及1个保温炉处理经冷却完成了工艺段处理。粉末法产品涂膜
厚度、色彩、光泽均匀耐划伤、抗腐蚀、抗粉化、抗褪色性好涂料中没有溶
剂也没有热固粘结剂无爆炸及火宅隐患。粉涂彩涂板涂层厚度范围为
10~250μm范围宽。
贴膜法
贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基本相同预处理后带材下表面涂上背漆
上表面涂热固粘结剂经活化处理将PVC塑胶模粘结在基板上表面经过冷却、
压平就获得了外观美丽的彩色贴膜板。贴膜彩涂板外观美丽具有优良的防火、
耐腐蚀、抗酸碱等性能耐火性、抗污染性具佳。但供货商较高其产品主要应用
于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。

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